Como ingeniero, comprende en qué tipo de máquina se fabricará su pieza.Al diseñar una pieza mecanizada por CNC, es posible que no haya pensado en qué tipo de máquina se mecanizará su pieza, pero la complejidad y el tipo de geometría que puede diseñar serán diferentes para los distintos tipos de máquinas.
La principal diferencia entre el mecanizado de 3, 4 y 5 ejes es la complejidad del movimiento que pueden realizar tanto la pieza de trabajo como la herramienta de corte, entre sí.Cuanto más complejo sea el movimiento de las dos piezas, más compleja puede ser la geometría de la pieza mecanizada final.
MECANIZADO DE 3 EJES
Mecanizado de 3 ejes
El tipo de mecanizado más sencillo, donde la pieza se fija en una única posición.El movimiento del husillo está disponible en las direcciones lineales X, Y y Z.
Se requiere una configuración única para cada lado de una pieza.
Se pueden fabricar muchas formas complejas y prácticas mediante fresado CNC de 3 ejes, especialmente cuando se encuentra en manos de una instalación de mecanizado CNC de clase mundial.El mecanizado de 3 ejes es más adecuado para la fabricación de perfiles fresados planos, perforaciones y orificios roscados en línea con un eje.
MECANIZADO EN 4 EJES
Esto agrega una rotación alrededor del eje X, llamada eje A.El husillo tiene 3 ejes de movimiento lineal (XYZ), como en el mecanizado de 3 ejes, además el eje A se produce por rotación de la pieza de trabajo.Existen algunas disposiciones diferentes para máquinas de 4 ejes, pero normalmente son del tipo "mecanizado vertical", donde el husillo gira alrededor del eje Z.La pieza de trabajo está montada en el eje X y puede girar con el dispositivo en el eje A.Para una configuración de un solo accesorio, se pueden mecanizar 4 lados de la pieza.
Mecanizado de 4 ejes
El mecanizado de 4 ejes se puede utilizar como una forma más económicamente viable de mecanizar piezas teóricamente posibles en una máquina de 3 ejes.Como ejemplo, para una pieza que mecanizamos recientemente, descubrimos que usar una máquina de 3 ejes habría requerido dos accesorios únicos a un costo de $8000 y $500 respectivamente.
Al utilizar la capacidad del eje A del mecanizado de 4 ejes, solo se requirió un accesorio a un costo de $8000.Esto también eliminó la necesidad de cambios de accesorios, reduciendo aún más los costos.Eliminar el riesgo de error humano significó mecanizar la pieza con una alta calidad sin necesidad de costosas investigaciones de control de calidad.Eliminar la necesidad de cambiar los accesorios tiene el beneficio adicional de que se pueden mantener tolerancias más estrictas entre características en diferentes lados de la pieza.Se ha eliminado la pérdida de precisión debido a la fijación y reinstalación.
Se pueden mecanizar perfiles complejos como, por ejemplo, lóbulos de leva en una máquina de 4 ejes
MECANIZADO DE 5 EJES
Estas fresadoras CNC utilizan 2 de los 3 ejes de rotación posibles, según el tipo de máquina.Una máquina utilizará una rotación en los ejes A y C, o una rotación en los ejes B y C.La rotación se produce mediante la pieza de trabajo o mediante el husillo.
Mecanizado de 5 ejes
El mecanizado continuo de 5 ejes puede producir formas 3D altamente complejas, no solo características anguladas compuestas planas sino superficies 3D curvas complejas, lo que nos brinda la capacidad de producir piezas normalmente reservadas para procesos de moldeo.
Las posibilidades del mecanizado simultáneo en 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes ofrece a los diseñadores un enorme nivel de flexibilidad para diseñar geometrías 3D muy complejas.Comprender las posibilidades de cada tipo de mecanizado CNC es fundamental en el diseño de piezas mecanizadas CNC.Si tu diseño necesita el uso de un CNC de 5 ejes, ¡aprovéchalo!¿Qué otras características podrían beneficiarse de las capacidades del mecanizado de 5 ejes?
Hora de publicación: 04-mar-2022
