Las máquinas herramienta de control numérico por computadora (CNC) son herramientas de automatización programadas por computadora que se utilizan en un proceso de fabricación para controlar y controlar el movimiento y el funcionamiento de una máquina herramienta.Muchas empresas manufactureras, incluidas empresas automotrices, aeroespaciales y de experiencia, utilizan estas máquinas para mejorar sus productos y procesos.
La mejor parte es que las máquinas CNC brindan precisión y precisión al producir piezas con tolerancias estrechas mientras mantienen la uniformidad y la calidad.Usarlos no es tan difícil si comprendes cómo funcionan.
Esta guía cubre los conceptos básicos del mecanizado CNC, incluidos tipos, componentes, consideraciones básicas y aplicaciones.Siga leyendo para obtener más información.
En el pasado, la fabricación y el mecanizado se realizaban a mano, lo que resultaba en un proceso lento e ineficiente.Hoy en día, con la ayuda de las máquinas CNC se automatizan las operaciones, lo que aumenta la productividad, la eficiencia y la seguridad.Esta automatización permite controlar cualquier proceso que se pueda programar en una computadora.Las máquinas CNC pueden procesar una variedad de materiales, incluidos latón, acero, nailon, aluminio y ABS.
El proceso comienza con la creación de un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) y el uso de software de fabricación asistida por computadora para convertirlo en una serie de instrucciones.Estas instrucciones controlan el movimiento de la máquina y requieren mediciones y detalles precisos.
Después de colocar la pieza de trabajo en la mesa de la máquina y colocar la herramienta en el husillo, se ejecuta el programa.Luego, la máquina CNC lee las instrucciones del panel de control y realiza las operaciones de corte en consecuencia.
Contienen varios componentes vitales, como husillos, motores, mesas y paneles de control, sin los cuales no pueden funcionar.Cada componente tiene un propósito diferente.Por ejemplo, las mesas proporcionan una superficie estable para las piezas de trabajo durante el corte.Al fresar, la fresadora actúa como herramienta de corte.
Existen diferentes tipos de máquinas CNC, cada una con funciones específicas y utilizadas para diferentes propósitos.Estos tipos se dividen en dos categorías principales:
Es un tipo de fresadora o fresadora que requiere de tres ejes X, Y y Z para funcionar.El eje X corresponde al movimiento horizontal de la herramienta de corte de izquierda a derecha.El eje Y se mueve verticalmente hacia arriba, hacia abajo o hacia adelante y hacia atrás.El eje Z, por otro lado, representa el movimiento axial o profundidad de la herramienta de corte, controlando el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la máquina.
Implica sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco que la mantiene estacionaria mientras la herramienta de corte gira a alta velocidad, eliminando el exceso de material y creando el diseño deseado.Estas máquinas son más convenientes para formar formas geométricas.
A diferencia del fresado CNC, donde la herramienta de corte gira para eliminar el exceso de material, en un torno CNC la herramienta permanece estacionaria mientras la pieza de trabajo gira en el husillo.Esta es su mejor opción si desea producir contenedores cilíndricos o materiales de tolerancia estricta.
El mecanizado CNC de varios ejes o de 5 ejes es esencialmente fresado y torneado CNC con grados de libertad adicionales.Tienen más de tres ejes para mayor flexibilidad y mayor capacidad para producir contornos y geometrías complejas.
También se conoce como fresado CNC 3+2, en el que la pieza de trabajo gira alrededor de ejes A y B adicionales hasta una posición fija.Según el modelo CAD, la herramienta gira alrededor de tres ejes y corta alrededor de la pieza de trabajo.
El fresado continuo de 5 ejes funciona de manera similar al fresado indexado de 5 ejes.Sin embargo, el fresado indexado se diferencia del fresado continuo de 5 ejes en que la pieza de trabajo gira alrededor de los ejes A y B, aunque la operación difiere del fresado indexado de 5 ejes en que la pieza de trabajo permanece estacionaria.
Es una combinación de tornos CNC y fresadoras.La pieza de trabajo se mueve a lo largo del eje de rotación durante las operaciones de torneado y permanece estacionaria en ciertos ángulos durante las operaciones de fresado.Son más eficientes, flexibles y son la mejor opción al mecanizar piezas que requieren múltiples operaciones de mecanizado.
Estos son los tipos más comunes de máquinas CNC que se encuentran en muchas empresas manufactureras en la actualidad.Sin embargo, existen otros métodos de mecanizado, como el taladrado CNC, la electroerosión y el fresado de engranajes, que se utilizan para diversas operaciones.
Elegir la mejor máquina CNC para su operación de fabricación requiere una cuidadosa consideración de varios factores, no sólo el tipo de operación que desea realizar.
De este modo, podrá elegir una máquina CNC que no sólo se adapte a sus necesidades de producción, sino también a su presupuesto y a las limitaciones del lugar.
El mecanizado CNC lleva las operaciones de fabricación al siguiente nivel.Tiene muchas ventajas, incluida la producción en masa, la exactitud y la precisión, ya que automatiza y simplifica las aplicaciones.
Sin embargo, antes de comenzar con el mecanizado CNC, primero debe comprender los conceptos básicos del mecanizado CNC, incluidos los componentes y tipos disponibles.Esto garantiza que obtendrá la mejor máquina para su aplicación y operación de producción.
Hora de publicación: 24-jul-2023
