En el proceso de corte, debido a la fuerza de corte, la pared delgada es fácil de deformar, lo que resulta en un fenómeno de elipse o "cintura" con extremos pequeños, medianos y grandes.Además, debido a la mala disipación de calor durante el procesamiento de carcasas de paredes delgadas, es fácil producir deformación térmica, lo que dificulta garantizar la calidad del procesamiento de las piezas.Las siguientes piezas no sólo son difíciles de sujetar, sino también de procesar.Por lo tanto, se debe diseñar un manguito especial de paredes delgadas y un eje protector.
Panálisis de proceso
De acuerdo con los requisitos técnicos proporcionados en el dibujo, la pieza de trabajo se procesa con un tubo de acero sin costura y la rugosidad de la superficie del orificio interior y la pared exterior es Ra1,6 μm.Se puede realizar girando, pero la cilindricidad del orificio interior es de 0,03 mm, lo que requiere altos requisitos para piezas de paredes delgadas.En la producción en masa, la ruta del proceso es la siguiente: corte - tratamiento térmico - torneado de la cara del extremo - torneado del círculo exterior - torneado del orificio interior - inspección de calidad.
El proceso de "mecanizado de orificios interiores" es la clave para el control de calidad.Es difícil conseguir un cilindro de 0,03 mm al cortar el orificio interior de una carcasa sin una pared cilíndrica delgada.
Tecnologías clave para tornear agujeros
La tecnología clave del torneado de agujeros es resolver los problemas de rigidez y eliminación de viruta de las herramientas de torneado de agujeros interiores.Para mejorar la rigidez de la herramienta de torneado de orificios interiores, se deben tomar las siguientes medidas:
1) Aumente el área de la sección transversal del mango de la herramienta tanto como sea posible.Generalmente, la punta de la herramienta para girar orificios internos está ubicada encima del mango de la herramienta, por lo que el área de la sección del mango de la herramienta es menor que 1/4 del área de la sección del orificio, como se muestra en la siguiente figura.Si la punta de la herramienta para girar el orificio interior está ubicada en la línea central del mango de la herramienta, el área de la sección del mango de la herramienta en el orificio se puede aumentar considerablemente, como se muestra en la siguiente figura.
2) La longitud extendida del mango de la herramienta deberá ser de 5 a 8 mm más larga que la longitud de la pieza de trabajo en la medida de lo posible para aumentar la rigidez del mango de la herramienta y reducir la vibración durante el corte.
Resuelve el problema de la eliminación de virutas.
Controla principalmente la dirección del flujo de corte.Las herramientas de desbaste requieren que la viruta fluya hacia la superficie a mecanizar (viruta frontal).Por lo tanto, utilice la herramienta de torneado de orificios interiores con inclinación positiva del borde, como se muestra en la siguiente figura.
En el proceso de torneado fino, se requiere que la dirección del flujo de viruta incline la viruta frontal hacia el centro (eliminación de viruta en el centro del orificio).Por lo tanto, se debe prestar atención a la dirección de rectificado del filo al afilar la herramienta.El método de eliminación de virutas debe seguir el arco inclinado hacia adelante.Como se muestra en la figura siguiente, la actual aleación para herramientas de torneado fino tipo M YA6 tiene buena resistencia a la flexión, resistencia al desgaste, tenacidad al impacto, adherencia con acero y resistencia a la temperatura.
Durante el rectificado, de acuerdo con el arco de procesamiento (a lo largo del arco de la línea inferior de la herramienta), el ángulo frontal se redondea a un ángulo de arco de 10-15 ° y el ángulo posterior está a 0,5-0,8 mm de la pared.El ángulo del filo de c es § 0,5-1 en la dirección k y R1-1,5 en el punto B a lo largo del borde de la viruta.La esquina trasera secundaria es adecuada para rectificar hasta 7-8°.Muele el punto AA en el borde interior de E formando un círculo para descargar los residuos hacia afuera.
Pmétodo de procesamiento
1) Se deben fabricar protectores del eje antes del mecanizado.La función principal del protector del eje es cubrir el orificio interior giratorio del manguito de paredes delgadas con el tamaño original y fijarlo con los centros delantero y trasero, para que pueda procesar el círculo exterior sin deformarse y mantener la calidad del procesamiento. y precisión del círculo exterior.Por lo tanto, el procesamiento del eje protector es el eslabón clave del procesamiento de carcasas de paredes delgadas.
45 ＃acero redondo estructural al carbono para procesar embriones en bruto del eje de retención;Gire la cara del extremo, abra los orificios centrales en forma de B en ambos extremos, haga que el círculo exterior sea áspero y deje un margen de 1 mm.Después del tratamiento térmico, temple y revenido, remodelación y torneado fino, se reservará un margen de 0,2 mm para el rectificado.La superficie de la llama triturada se someterá nuevamente a un tratamiento térmico con una dureza de HRC50 y luego se triturará con una amoladora cilíndrica, como se muestra en la siguiente figura.La precisión deberá ser satisfactoria y estará fácilmente disponible al finalizar.
2) Para completar el procesamiento de la pieza de trabajo de una vez, el embrión rugoso debe tener una posición de sujeción y un margen de corte.
3) En primer lugar, después del tratamiento térmico, templado y moldeado, la dureza del embrión de lana es HRC28-30 (dentro del rango de mecanizado).
4) La herramienta de torneado es C620.Primero, coloque el centro frontal en el cono del husillo para fijarlo.Para evitar la deformación de la pieza de trabajo al sujetar el manguito de pared delgada, se agrega un manguito grueso de bucle abierto, como se muestra en la siguiente figura
Para mantener la producción en masa, un extremo del anillo exterior de la carcasa de paredes delgadas se procesa a un tamaño d uniforme, la regla se sujeta axialmente y la carcasa de paredes delgadas se comprime al girar el orificio interior para mejorar la calidad. y mantener el tamaño.Teniendo en cuenta el calor de corte, es difícil controlar el tamaño de expansión de la pieza de trabajo.Se inyectará suficiente fluido de corte para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo.
5) Sujete la pieza de trabajo con un mandril de tres mordazas de centrado automático, gire la cara del extremo y desbaste el círculo interior.El margen de torneado final es de 0,1-0,2 mm.Reemplace la herramienta de torneado de acabado para procesar el margen de corte para cumplir con los requisitos de ajuste de interferencia y rugosidad del eje protector.Retire la herramienta de torneado del orificio interior, inserte el eje protector en el centro delantero, sujételo con el centro del contrapunto de acuerdo con los requisitos de longitud, reemplace la herramienta de torneado cilíndrico para desbastar el círculo exterior y luego termine de girar para cumplir con los requisitos del dibujo.Después de pasar la inspección, utilice el cuchillo de corte para cortar según la longitud requerida.Para que el corte sea suave cuando se desconecta la pieza de trabajo, el filo debe inclinarse y rectificarse para suavizar la cara extrema de la pieza de trabajo;Se utiliza una pequeña porción del eje protector para cortar el espacio y molerlo más pequeño.El eje protector se utiliza para reducir la deformación de la pieza de trabajo, evitar vibraciones y eliminar las causas de caídas y golpes.
Konclusión
El método de procesamiento de carcasas de paredes delgadas anterior resuelve el problema de que la deformación de la carcasa de paredes delgadas o los errores de tamaño y forma no pueden cumplir con los requisitos.La práctica demuestra que este método tiene una alta eficiencia de mecanizado, un funcionamiento conveniente y es adecuado para mecanizar piezas de paredes largas y delgadas.El tamaño es fácil de dominar y la producción por lotes es más práctica.
Hora de publicación: 29 de septiembre de 2022
