El subcontratista alemán Euler Feinmechanik ha invertido en tres sistemas robóticos Halter LoadAssistant para respaldar sus tornos DMG Mori, aumentando la productividad, reduciendo costos y aumentando la competitividad.Informe del PSA.
El subcontratista alemán Euler Feinmechanik, con sede en Schöffengrund, al norte de Frankfurt, ha invertido en tres sistemas robóticos de control de máquinas del especialista holandés en automatización Halter para automatizar la carga y descarga de una gama de tornos DMG Mori.La gama de controladores de robot LoadAssistant Halter se vende en el Reino Unido a través de 1st Machine Tool Accessories en Salisbury.
Euler Feinmechanik, fundada hace más de 60 años, emplea a unas 75 personas y procesa piezas complejas de torneado y fresado, como carcasas de cojinetes ópticos, lentes de cámaras, miras para rifles de caza, así como componentes militares, médicos y aeroespaciales, así como carcasas y estatores para bombas de vacío.Los materiales procesados son principalmente aluminio, latón, acero inoxidable y diversos plásticos, incluidos PEEK, acetal y PTFE.
El director general Leonard Euler comenta: “Nuestro proceso de fabricación incluye el fresado, pero se centra principalmente en el torneado de prototipos, lotes piloto y piezas CNC en serie.
”Desarrollamos y apoyamos estrategias de fabricación de productos específicos para clientes como Airbus, Leica y Zeiss, desde el desarrollo y la producción hasta el tratamiento de superficies y el montaje.La automatización y la robótica son aspectos importantes de nuestra mejora continua.Pensamos constantemente en si es posible optimizar los procesos individuales para que interactúen de forma más fluida”.
En 2016, Euler Feinmechanik adquirió un nuevo centro de torneado-fresado CNC CTX beta 800 4A de DMG Mori para la producción de componentes de sistemas de vacío de alta complejidad.En ese momento, la empresa sabía que quería automatizar las máquinas, pero primero necesitaba establecer un proceso confiable para producir las piezas de trabajo de alta calidad requeridas.
Esto es responsabilidad de Marco Künl, técnico superior y jefe del taller de torneado.
“Compramos nuestro primer robot de carga en 2017 debido a un aumento en los pedidos de componentes.Esto nos permitió aumentar la productividad de nuestros nuevos tornos DMG Mori manteniendo al mismo tiempo los costes laborales bajo control”, afirma.
Se consideraron varias marcas de equipos de mantenimiento de máquinas mientras el Sr. Euler buscaba encontrar la mejor solución y tomar decisiones orientadas al futuro que permitieran a los subcontratistas estandarizarse.
Explica: “La propia DMG Mori también está en la pelea ya que acaba de lanzar su propio robot Robo2Go.En nuestra opinión esta es la combinación más lógica, es un producto realmente bueno, pero sólo se puede programar cuando la máquina no está funcionando.
”Sin embargo, Holter era un experto en el campo y no sólo ideó una buena solución automatizada, sino que también proporcionó excelente material de referencia y una demostración funcional que mostraba exactamente lo que queríamos.Al final nos decidimos por una de las baterías Universal Premium 20”.
Esta decisión se tomó por varias razones, una de las cuales fue el uso de componentes de alta calidad, como robots FANUC, pinzas Schunk y sistemas de seguridad láser Sick.Además, las células robóticas se fabrican en la planta de Halter en Alemania, donde también se desarrolla el software.
Dado que el fabricante utiliza su propio sistema operativo, es muy sencillo programar la unidad mientras el robot está en funcionamiento.Además, mientras el robot carga la máquina en la parte delantera de la celda, los operadores pueden introducir materias primas en el sistema y retirar las piezas terminadas por la parte trasera.La capacidad de realizar todos estos trabajos al mismo tiempo evita parar el centro de torneado y, en consecuencia, reducir la productividad.
Además, la Universal Premium 20 móvil se puede trasladar rápidamente de una máquina a otra, proporcionando al taller un alto grado de versatilidad de producción.
La unidad está diseñada para la carga y descarga automática de piezas de trabajo con un diámetro máximo de 270 mm.Los clientes pueden elegir el almacenamiento intermedio entre una gran cantidad de placas reticuladas de diferentes capacidades, que son adecuadas para piezas rectangulares, redondas y altas.
Para facilitar la conexión del robot de carga a la CTX beta 800 4A, Halter ha equipado la máquina con una interfaz de automatización.Este servicio es una gran ventaja sobre los que ofrecen los competidores.Halter puede trabajar con cualquier marca de máquina CNC, independientemente de su tipo y año de fabricación.
Los tornos DMG Mori se utilizan principalmente para piezas con un diámetro de 130 a 150 mm.Gracias a la configuración de doble husillo se pueden producir dos piezas en paralelo.Después de automatizar la máquina con el nodo Halter, la productividad aumentó aproximadamente un 25%.
Un año después de adquirir el primer centro de torneado DMG Mori y equiparlo con carga y descarga automática, Euler Feinmechanik compró dos tornos más del mismo proveedor.Uno de ellos es otro CTX beta 800 4A y el otro es un CLX 350 más pequeño que produce alrededor de 40 componentes diferentes específicamente para la industria óptica.
Las dos nuevas máquinas se equiparon inmediatamente con el mismo robot de carga Halter compatible con Industria 4.0 que la primera máquina.En promedio, los tres tornos de doble husillo pueden funcionar sin supervisión durante medio turno continuo, maximizando la productividad y reduciendo los costos laborales.
La automatización ha aumentado tanto la productividad que los subcontratistas pretenden seguir automatizando las fábricas.El taller planea equipar los tornos DMG Mori existentes con un sistema Halter LoadAssistant y está considerando agregar funciones adicionales como pulido y rectificado de piezas en bruto a la celda automatizada.
Mirando hacia el futuro con confianza, el Sr. Euler concluyó: “La automatización ha aumentado el uso de nuestras máquinas CNC, ha mejorado la productividad y la calidad y ha reducido nuestros salarios por hora.Los menores costos de producción, combinados con entregas más rápidas y confiables, han fortalecido nuestra competitividad”.
“Sin tiempos de inactividad no planificados de los equipos, podemos programar mejor la producción y depender menos de la presencia del personal, por lo que podemos gestionar más fácilmente las vacaciones y las enfermedades.
”La automatización también hace que los empleos sean más atractivos y, por lo tanto, más fácil encontrar empleados.En particular, los trabajadores más jóvenes están mostrando mucho interés y compromiso con la tecnología”.
Hora de publicación: 24-jul-2023
