Ventajas y desventajas de 13 métodos de desbarbado

Las rebabas son un problema común en el procesamiento de metales, como taladrado, torneado, fresado y corte de chapa...

¡Uno de los peligros de las rebabas es que son fáciles de cortar!Para eliminar las rebabas, normalmente se requiere una operación secundaria llamada desbarbado.3 el desbarbado y el acabado de bordes de piezas de precisión pueden representar el 30% del coste de la pieza acabada.Además, las operaciones de acabado secundario son difíciles de automatizar, por lo que las rebabas se convierten en un problema realmente complicado.

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Cómo resolverREBABAS

1 Desbarbado manual

Este es un método más tradicional y de uso común, utilizando como herramientas auxiliares limas (limas manuales y limas neumáticas), lijas, lijadoras de banda, cabezales abrasivos, etc.

DisadvanEtiquetas: El costo de mano de obra es costoso, la eficiencia no es muy alta y es difícil eliminar agujeros transversales complejos.

Objetos aplicables: Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos y es adecuado para fundiciones a presión de aleaciones de aluminio con pequeñas rebabas y una estructura de producto simple.

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2 Desbarbado de matrices

El desbarbado se realiza mediante una matriz de producción y un punzón.

Desventajas: Requiere una cierta cantidad de costo de producción del troquel (troquel rugoso, troquel fino) y es posible que también sea necesario fabricar un troquel moldeador.

Objetos aplicables: Es adecuado para fundiciones a presión de aleaciones de aluminio con superficies de separación simples, y la eficiencia y el efecto de desbarbado son mejores que los del trabajo manual.

3 Rectificado y desbarbado

Este tipo de desbarbado incluye vibración, arenado, rodillos, etc., y actualmente es el utilizado por las plantas de fundición a presión.

Desventajas: existe el problema de que la eliminación no es muy limpia y es posible que sea necesario un procesamiento manual posterior de las rebabas residuales u otros métodos de desbarbado.

Objetos aplicables: adecuado para pequeñas piezas de fundición a presión de aleación de aluminio con grandes lotes.

4 Desbarbado congelado

Utilice enfriamiento para fragilizar rápidamente las rebabas y luego rocíe proyectiles para eliminar las rebabas.El precio del equipo es de unos 200.000 o 300.000;

Objetos aplicables: Adecuado para fundiciones a presión de aleación de aluminio con espesor de pared de rebabas pequeño y volumen pequeño.

5 Desbarbado con chorro de aire caliente

También llamado desbarbado térmico, desbarbado por explosión.Al introducir algo de gas inflamable en el horno de un equipo y luego mediante la acción de algunos medios y condiciones, el gas explota instantáneamente y la energía generada por la explosión se utiliza para disolver y eliminar las rebabas.

Desventajas: equipos costosos (millones de dólares), altos requisitos técnicos de funcionamiento, baja eficiencia, efectos secundarios (oxidación, deformación);

Objetos aplicables: Se utiliza principalmente en algunos campos de piezas de alta precisión, como piezas de precisión para automóviles y aeroespaciales.

6 Desbarbado de la máquina de grabado

El precio del equipo no es muy caro (decenas de miles).

Objetos aplicables: es adecuado para estructuras espaciales simples y posiciones de desbarbado simples y regulares.

7 Desbarbado químico

Utilizando el principio de reacción electroquímica, las piezas fabricadas con materiales metálicos se pueden desbarbar de forma automática y selectiva.

Objetos aplicables: adecuado para rebabas internas difíciles de eliminar, adecuado para rebabas pequeñas (grosor inferior a 7 cables) de productos como cuerpos de bombas y cuerpos de válvulas.

8 Desbarbado electrolítico

Un método de mecanizado electrolítico para eliminar rebabas de fundición a presión de aleación de aluminio mediante electrólisis.El desbarbado electrolítico es adecuado para eliminar rebabas en piezas ocultas de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, orificios transversales o piezas con formas complejas.La eficiencia de producción es alta y el tiempo de desbarbado es generalmente de unos pocos segundos a decenas de segundos.

Desventajas: El electrolito es corrosivo hasta cierto punto y la zona de las rebabas de las piezas también está sujeta a electrólisis, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional.La fundición a presión de aleación de aluminio debe limpiarse y protegerse contra la oxidación después de desbarbarla.

Objetos aplicables: Es adecuado para desbarbar engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y orificios de paso de aceite del cigüeñal, así como para redondear esquinas afiladas.

9 Desbarbado con chorro de agua a alta presión

Utilizando agua como medio, puede utilizar su fuerza de impacto instantánea para eliminar rebabas y rebabas generadas después del procesamiento y, al mismo tiempo, puede lograr el propósito de limpieza.

Desventajas: Equipo caro

Objetos aplicables: utilizado principalmente en el corazón de automóviles y sistemas de control hidráulico de maquinaria de construcción.

10 Desbarbado ultrasónico

El rectificado por vibración convencional es difícil de tratar con rebabas como los agujeros.El proceso típico de mecanizado de flujo abrasivo (flujo bidireccional) empuja el abrasivo a través de dos cilindros abrasivos verticalmente opuestos para hacerlo fluir hacia adelante y hacia atrás en el canal formado por la pieza de trabajo y el accesorio.La entrada y el flujo de abrasivo hacia y a través de cualquier área restringida producirá un efecto abrasivo.La presión de extrusión se controla a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreras y diferentes tiempos de ciclo.

Objetos aplicables: puede manejar rebabas microporosas de 0,35 mm, no se generan rebabas secundarias y las características del fluido pueden manejar rebabas de posiciones complejas.

11 Desbarbado con flujo abrasivo

El rectificado por vibración convencional es difícil de tratar con rebabas como los agujeros.El proceso típico de mecanizado de flujo abrasivo (flujo bidireccional) empuja el abrasivo a través de dos cilindros abrasivos verticalmente opuestos para hacerlo fluir hacia adelante y hacia atrás en el canal formado por la pieza de trabajo y el accesorio.La entrada y el flujo de abrasivo hacia y a través de cualquier área restringida producirá un efecto abrasivo.La presión de extrusión se controla a 7-200 bar (100-3000 psi), adecuada para diferentes carreras y diferentes tiempos de ciclo.

Objetos aplicables: puede manejar rebabas microporosas de 0,35 mm, no se generan rebabas secundarias y las características del fluido pueden manejar rebabas de posiciones complejas.

12 Desbarbado magnético

La molienda magnética consiste en que, bajo la acción de un fuerte campo magnético, los abrasivos magnéticos rellenos en el campo magnético se disponen a lo largo de la dirección de las líneas del campo magnético, se adsorben en los polos magnéticos para formar "cepillos abrasivos" y generan una cierta presión sobre la superficie de la pieza de trabajo y los polos magnéticos impulsan los "abrasivos".Mientras el cepillo gira, mantiene un cierto espacio y se mueve a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo, para realizar el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

Características: bajo costo, amplio rango de procesamiento, operación conveniente

Elementos del proceso: muela, intensidad del campo magnético, velocidad de la pieza, etc.

13 Unidad de molienda robótica

El principio es similar al desbarbado manual, excepto que la fuerza se convierte en un robot.Con el apoyo de la tecnología de programación y la tecnología de control de fuerza, se logra un rectificado flexible (cambio de presión y velocidad) y las ventajas del desbarbado robótico son destacadas.

En comparación con los humanos, los robots tienen características: mayor eficiencia, mejor calidad y alto costo.

Rebabas en piezas fresadas de desafío especial

En las piezas fresadas, el desbarbado es más complejo y más caro, ya que se forman múltiples rebabas en diferentes lugares y de diferentes tamaños.Aquí es donde se vuelve aún más importante elegir los parámetros de proceso correctos para minimizar el tamaño de las rebabas.


Hora de publicación: 29 de septiembre de 2022